De ultrakleine D-sub-connector is al tientallen jaren de standaardinterface voor industriële toepassingen. Traditionele D-sub-connectoren vereisen echter tijdrovende schroefverbindingen, waardoor de installatie- en onderhoudsefficiëntie aanzienlijk worden verminderd. Dit probleem doet zich met name voor in toepassingsscenario's waarbij veelvuldig aansluiten en loskoppelen vereist is, zoals bij testapparatuur, productielijnen en bedieningspanelen. Ontwerpers hebben een oplossing nodig die de betrouwbaarheid en brede compatibiliteit van D-sub-interfaces kan behouden, terwijl de verbindingstijd wordt verkort en elektromagnetische compatibiliteit (EMC) wordt gegarandeerd.
In dit artikel wordt kort uitgelegd waarom D-sub tegenwoordig nog steeds veel wordt gebruikt in de wereld van diverse connectorkeuzes. Vervolgens werd het D-sub-verbindingsmechanisme van HARTING geïntroduceerd, en hoe het mechanisme de traditionele D-sub-structuur transformeerde in een gereedschapsloze "één druk, één verbinding" snelle verbindingsmethode, waardoor de demontagetijd werd verkort terwijl de compatibiliteit en betrouwbaarheid behouden bleven.
Waarom D-sub-connectoren nog steeds belangrijk zijn
D-sub-connectoren zijn bijna alomtegenwoordig op het gebied van automatisering en besturing, robotica en werktuigmachines. Ze zijn ook verspreid over de transportinfrastructuur, testapparatuur en communicatievelden, waaronder spoorwegen, halfgeleiderinstrumenten en controlenetwerken.
Dit is niet alleen een fenomeen van de traditionele infrastructuur. D-sub is nog steeds aantrekkelijk omdat talloze leveranciers meerdere opties bieden. Naast standaard signaalconnectoren kunnen ontwerpers ook hybride lay-outs gebruiken om signalen, stroom- en coaxkabels in één behuizing te integreren, waardoor het een praktische eerste keuze is voor veel ontwerpen. Deze connectoren hebben ook tientallen jaren van standaardisatie- en conformiteitstesten ondergaan, wat zekerheid biedt voor gereguleerde industrieën zoals transport en spoorwegen.
Ondanks deze voordelen is D-sub nog steeds niet zo eenvoudig te implementeren en te onderhouden als moderne push-pull-alternatieven. Omdat de technologie echter diep verankerd is in de bestaande infrastructuur, is het niet haalbaar om deze direct te vervangen. Het introduceren van nieuwe connectoren bovenop de bestaande D-sub brengt ook uitdagingen met zich mee omdat het de inventarisatie, tools en training bemoeilijkt.
Upgrade de D-sub-connector met een recht push-pull-mechanisme
Het HARTING D-sub push-pull-mechanisme (Figuur 1) biedt een overtuigende oplossing voor dit probleem. De kern van het apparaat is een push-pull-afdekking, die de traditionele D-sub-achterbehuizing vervangt. De push-pull-afdekking wordt vastgezet met borgbouten en kan op bestaande bovenste schroefpalen worden geïnstalleerd.
D-sub push-pull vergrendelingsmechanisme afbeelding
Afbeelding 1: Het D-sub push-pull-vergrendelingsmechanisme omvat een push-pull-afdekking (1) die de achterschaal omringt en een borgbout (2), die achteraf op bestaande plug-in-kolommen (3) kan worden gemonteerd. (Afbeeldingsbron: HARTING, aangepast door Kenton Williston)
Door vaste schroeven te vervangen door een ‘one press, one connect’-vergrendelingsmechanisme kunnen ontwerpers genieten van het gemak van moderne connectoren terwijl de compatibiliteit met D-sub-technologie die al tientallen jaren wordt gebruikt behouden blijft. Het allerbelangrijkste is dat het aan bestaande apparaten kan worden toegevoegd zonder enige aanpassing aan de apparatuur; Upgrade gewoon de kabelcomponenten.
Bijten en loslaten zijn beide eenvoudig. Wanneer u het apparaat aansluit, drukt u het deksel rechtstreeks in de bout aan één kant van het apparaat totdat u een duidelijk hoorbaar en voelbaar klikgeluid hoort, wat bevestigt dat het apparaat goed is vergrendeld. Om de verbinding te verbreken hoeft de gebruiker alleen maar aan het deksel te trekken, waarna het vergrendelingsmechanisme wordt uitgeschakeld. Met een vloeiende beweging kan de connector worden losgemaakt. Zelfs na honderden plaatsingen en verwijderingen blijft de vergrendelingskracht consistent en herhaalbaar, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd tijdens frequente onderhoudsprocessen van de apparatuur.
Het push-pull-mechanisme heeft een breed scala aan toepassingen, met twee soorten deksels om uit te kiezen: plastic en gemetalliseerd plastic. De behuizingsgrootte biedt opties 1, 2 en 3, die geschikt zijn voor respectievelijk standaard 9-pins, 15-pins en 25-pins connectoren. De afdekking ondersteunt kabels met een diameter tot 14 millimeter (mm) en heeft één tot drie inlaatpoorten voor verschillende kabelrichtingen.
De selectie van borgbouten is even flexibel. Er zijn twee soorten schroeven beschikbaar: 4-40 UNC en M3, en er worden front-end- en back-end-installatieoplossingen geleverd voor gangbare paneelontwerpen.