In de automobielindustrie is de productie een complex proces, waarbij een uitgebreid netwerk van leveranciers onderdelen op tijd levert voor montage op basis van vastgestelde overeenkomsten.Traceerbaarheid stelt alle belanghebbenden in staat om de exacte broninformatie voor elk onderdeel nauwkeurig te traceren, met inbegrip van onderdeel, serienummer, batchnummer, tijdstip en datum van vervaardiging, plaats van vervaardiging, enz.
Een auto bestaat uit tienduizenden onderdelen en om verschillende redenen is het essentieel om elk onderdeel te kunnen volgen.
Verzamel- en kwaliteitscontrole: in de auto-industrie kan alleen de kwaliteit van het product effectief worden gewaarborgd door de verschillende onderdelen in de juiste volgorde te monteren.Het traceerbaarheidssysteem wordt met behulp van streepjescode-technologie opgezet om ervoor te zorgen dat er tijdens de assemblage geen fouten optreden..
Volledige levenscyclusopsporing van onderdelen: verbetering van de traceerbaarheid van afzonderlijke onderdelen en het mogelijk maken voor fabrikanten inzicht te krijgen in de prestaties van elk klein onderdeel.Deze gegevens zullen toekomstige ontwerp- en productie-inspanningen helpen om de levensduur en de netto waarde van elk onderdeel te maximaliseren.
Zichtbaarheid van de toeleveringsketen: de enorme ecologie van de toeleveranciers van de auto-industrie zelf brengt grote druk en uitdagingen met zich mee voor de werking van de toeleveringsketen.de plotselinge onderbreking van de toeleveringsketen door ziekten en natuurrampenIn deze situatie,Het volgen van duizenden onderdelen is een onontkoombaar vereiste om de ordelijke ontwikkeling van de productieprocessen te garanderen en een elastische toeleveringsketen te creëren..
Efficiënte terugroepactie: bij terugroepactie van de defecte onderdelen moeten de onderdelen worden herleid tot de oorspronkelijke leverancier om belangrijke onderscheidende informatie te verkrijgen, zoals batchnummer en onderdeelnummer;die een grote hulp kan zijnIn plaats van miljoenen dollars te verspillen aan uitgebreide terugroepen,Autofabrikanten kunnen informatie over de traceerbaarheid van onderdelen gebruiken om voertuigen met specifieke partijen defecte onderdelen van specifieke fabrikanten nauwkeurig te vergrendelenDit fijne beheer van terugroepen kan niet alleen het verspillen van hulpbronnen en de kosten verminderen, maar ook de reputatie van het merk behouden.
Vermijd namaakproducten: Aangezien autofabrikanten afhankelijk zijn van talrijke leveranciers, kunnen namaakproducten zonder inspectie gemakkelijk worden vermengd.maar ook de complexiteit van het terugroepen aanzienlijk verhogenMet een traceerbaarheidssysteem kan het bedrijf gemakkelijk de bron van het onderdeel verifiëren en het tot de oorspronkelijke leverancier traceren, waardoor het risico op namaakproducten effectief wordt voorkomen.
Integratie met data-gedreven industrie 4.0: Traceerbaarheid met barcode of RFID-tag is een belangrijk onderdeel van de bouw van slimme fabrieken.Producten ontwikkelen en productiecyclussen kunnen effectief worden samengeperst door het Manufacturing Execution System (MES) te koppelen aan traceerbaarheidsprocesgegevens. Realtime traceerbaarheid helpt autofabrikanten om discrete productieprocessen te optimaliseren bij het volgen van onderdelen op productielijnen.
De scanbare barcode maakt het gemakkelijker om productielijnen te controleren en te vergelijken en stelt fabrieksmanagers in staat om te bepalen welke verbindingen tijdrovender zijn en dienovereenkomstig te optimaliseren.Het nauwkeurig volgen van het productieproces kan de fabrieken ook helpen problemen snel op te sporen en op te lossen voordat ze tot grotere uitdagingen escalerenDeze proactieve maatregel is vooral belangrijk omdat stilstand tijdens de productie kan leiden tot verliezen van duizenden of zelfs miljoenen dollars.Traceerbaarheid helpt bedrijven dergelijke dure uitgaven te vermijden.
Traceerbare productiegegevens zijn een waardevolle input voor machine learning algoritmen die verleden gedrag trainen om toekomstige inzichten te verbeteren.Als je weet dat een onderdeel onder bepaalde omstandigheden zal falen, kun je algoritmen ontwerpen die actief waarschuwen voor toekomstige storingen..
Optimalisatie van de levenscyclusdoeltreffendheid: zelfs als een product wordt verkocht, is het voor auto-onderdelen waardevol om zijn status en prestaties continu te volgen.de gegevens van de feedback van de aftermarket geven de fabrikanten inzicht in het daadwerkelijke gebruik van het product.g. Met deze informatie kunnen fabrikanten vooraf onderdelen vervangen en actief een verscheidenheid aan diensten met toegevoegde waarde verlenen, die niet alleen de klanttevredenheid kunnen verbeteren,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de resultaten van de evaluatie..
Naleving van de regelgeving: fabrikanten moeten te allen tijde voldoen aan de strenge normen en voorschriften van de industrie om de veiligheid, kwaliteit en duurzaamheid te waarborgen.De integratie van traceerbaarheid in de productieprocessen maakt het voor bedrijven gemakkelijker om aan deze normen te voldoen en indien nodig controledocumenten op te stellen.
Stappen voor traceerbaarheid
Volledige traceerbaarheid betekent dat onderdelen moeten worden gemarkeerd, geverifieerd en gelezen om gegevens in realtime naar het MES te kunnen overbrengen.
Markering: Om de traceerbaarheid van de onderdeelinformatie te waarborgen, wordt de streepjescode doorgaans op het onderdeel afgedrukt met behulp van de technologie voor directe componentmarkering (DPM).Lasertechnologie zorgt voor permanente identificaties zoals serienummers.Barcode kan een- of tweedimensionaal zijn, laatstgenoemde met behulp van horizontale en verticale tweerichtingscodering, informatieopslag is groter.
Verificatie: De hoge resolutiecamera controleert of de marker voldoet aan de grootte, vorm en locatiecriteria.Deze camera's controleren de nauwkeurigheid van door mens en machine leesbare informatie en zijn geïntegreerd met het MES voor realtime verificatie..
Scannen: De barcode scanner leest systematisch gedurende het gehele productieproces (van grondstof tot kwaliteitsborging) informatie over elk onderdeel af.Omron Automation's V430 Industrial Fixed Barcode Reader (Figuur 1) (MicroHAWK productlijn) is een high-performance barcode reader die is ontworpen om gemakkelijk, snel en betrouwbaar een- en tweedimensionale streepjescodes decoderen.De barcode-lezer kan een-/twee-dimensionale of DPM-twee-dimensionale barcodes op verschillende etiketten decoderen en is een integraal onderdeel van het productietraceerbaarheidssysteem.
Afbeelding van een V430 Industrial Fixed Barcode Reader van Omron Automation
Figuur 1: De V430 Industrial Fixed Barcode Reader van Omron Automation is een high-performance barcode-lezer die is ontworpen om eenvoudig, snel en betrouwbaar een- en tweedimensionale barcodes te decoderen.AfbeeldingsbronOmron Automation.
Robuuste, compacte behuizing met dubbele voorruit constructie helpt om condensatie van vocht te voorkomen.De V430 compact imager is flexibel voor de automobielindustrie., voedselverwerking, detailhandel, elektronica, levenswetenschappen, logistiek en opslag.
Overheersende traceerbaarheidsuitdagingen die door streepjescodes worden gedreven
De generatie van een streepjescode voor elk onderdeel is een gebruikelijk middel om een traceerbaarheidssysteem op te zetten.In de productielijn met duizenden onderdelenHet scannen van etiketten is bovendien ook een uitdaging op snel bewegende transportbanden.het licht in het werkgebied onvoldoende isIn de eerste plaats is het belangrijk dat de code-scan in de eerste plaats wordt uitgevoerd op basis van de gegevens die in de code-scan worden opgeslagen.
Wanneer onderdelen vroeg in de productie moeten worden gestempeld, kunnen etiketten worden beïnvloed door hoge temperatuur bakken, hoge druk slang sproeien,en corrosieve chemische aanval.
Barcode scanners moeten niet alleen snel etiketten lezen en onder moeilijke omstandigheden goed werken, maar ook vaak etiketten van minder dan optimale kwaliteit lezen.hoge resolutie beeldverwerkingsmogelijkheden kunnen nauwkeurig beschadigde of vuile streepjescodes decoderenDe MicroHAWK-productlijn is ook een ultracompacte lijn van streepjescodelezers die zijn ontworpen voor toepassingen waarbij lezers in complexe apparaten moeten worden ingebed en onder moeilijke omstandigheden moeten werken.De resolutie van de sensor varieert van 0.3 MP tot 5 MP en biedt een verscheidenheid aan optische en verlichtingsopties (figuur 2).