In de automobielindustrie is de productie een complex proces, waarbij een uitgebreid netwerk van leveranciers onderdelen ter montage leveren volgens vastgestelde protocollen.Traceerbaarheid stelt alle belanghebbenden in staat om de exacte broninformatie van elk onderdeel nauwkeurig te traceren, met inbegrip van onderdeel, serienummer, batchnummer, productietijd en -datum, plaats van vervaardiging, enz.
Een auto bestaat uit tienduizenden onderdelen en om verschillende redenen is het van cruciaal belang om elk onderdeel te kunnen volgen.
Accuraatheid van montage en kwaliteitscontrole: In de automobielproductie kan alleen de kwaliteit van het product effectief worden gewaarborgd door de verschillende onderdelen in de juiste volgorde te monteren.Door gebruik te maken van barcode-technologie om een traceerbaarheidssysteem op te bouwen, kan het garanderen dat er geen fouten zullen zijn tijdens het assemblageproces.
Volledige levenscyclusopsporing van onderdelen: Verbeter de traceerbaarheid van individuele onderdelen, zodat fabrikanten diepgaand inzicht kunnen krijgen in de prestaties van elk subtiel onderdeel.Deze gegevens zijn nuttig voor toekomstige ontwerp- en productiewerkzaamheden om de levensduur en de netto waarde van elk onderdeel te maximaliseren.
Zichtbaarheid van de toeleveringsketen: het enorme leveranciers-ecosysteem in de auto-industrie zelf brengt aanzienlijke druk en uitdagingen met zich mee voor de werking van de toeleveringsketen.en plotselinge verstoringen van de toeleveringsketen als gevolg van ziektenIn deze situatie is het belangrijk dat de Commissie in de loop van de komende jaren de nodige inspanningen levert om het milieu te beschermen.Het bereiken van het traceren van tienduizenden onderdelen is een onvermijdelijke vereiste om de ordelijke ontwikkeling van de productie te garanderen en een flexibele toeleveringsketen te creëren..
Efficiënt terugroepen: bij terugroepen van defecte onderdelen,het traceren van de onderdelen tot de oorspronkelijke leverancier en het verkrijgen van belangrijke onderscheidende informatie zoals batchnummers en onderdelennummers kan zeer nuttig zijnAutobedrijven hoeven geen miljoenen dollars te verspillen aan grote terugroepen.zij kunnen voertuigen met specifieke fabrikanten en partijen met defecte onderdelen nauwkeurig identificerenDit verfijnde beheer van terugroepen kan het verspillen van middelen verminderen, kosten verlagen en de reputatie van het merk behouden.
Vermijd vervalste producten: Aangezien autofabrikanten afhankelijk zijn van talrijke leveranciers, kunnen vervalste producten gemakkelijk worden vermengd als ze niet worden geïnspecteerd.Deze vervalste onderdelen schaden niet alleen de reputatie van de fabrikant ernstigDoor een traceerbaarheidssysteem in te voeren, kunnen bedrijven gemakkelijk de bron van onderdelen verifiëren en terug te voeren naar de oorspronkelijke leverancier,en het risico van namaakproducten effectief te voorkomen.
Integratie met data-gedreven industrie 4.0: Het bereiken van traceerbaarheid door middel van streepjescodes of RFID-tags is een belangrijk aspect van de bouw van slimme fabrieken.het is mogelijk de productontwikkeling en productiecycli effectief te comprimerenRealtime traceerbaarheid helpt autofabrikanten om discrete productieprocessen te optimaliseren bij het volgen van onderdelen op de productielijn.
Door middel van scanbare streepjescodes kunnen productielijnen gemakkelijker worden gevolgd en vergeleken, waardoor fabrieksleiders kunnen bepalen welke processen meer tijd kosten en dienovereenkomstig kunnen worden geoptimaliseerd.Het nauwkeurig volgen van het productieproces kan fabrieken ook helpen problemen snel te identificeren en op te lossen voordat ze uitgroeien tot grotere uitdagingenDeze proactieve maatregel is vooral belangrijk omdat stilstand tijdens het productieproces kan leiden tot verliezen van duizenden of zelfs miljoenen dollars.Traceerbaarheid helpt bedrijven dergelijke hoge kosten te vermijden.
Traceerbare productiegegevens zijn een waardevolle input voor machine learning-algoritmen, die verleden gedrag kunnen trainen om toekomstige inzichten te verbeteren.als bekend is dat een bepaald onderdeel onder specifieke omstandigheden zal falen, kan het helpen bij het ontwerpen van algoritmen die actief kunnen waarschuwen voor toekomstige mislukkingen.
Optimalisatie van de efficiëntie van de gehele levenscyclus: voor auto-onderdelen is het, zelfs als het product wordt verkocht, nog steeds van grote waarde om de status en prestaties ervan continu te volgen.omdat de terugkoppelingsgegevens van de naverkoopmarkt fabrikanten in staat stellen een diepgaand inzicht te krijgen in het daadwerkelijke gebruik van het product.Met deze informatie kunnen fabrikanten vooraf onderdelen vervangen en proactief verschillende toegevoegde waarde diensten verlenen.De Commissie is van mening dat de in de eerste alinea van de richtsnoeren vermelde maatregelen in overeenstemming zijn met het beginsel van gelijke behandeling..
Het toepassen van regelgeving: fabrikanten moeten altijd voldoen aan strenge normen en voorschriften van de industrie om veiligheid, kwaliteit en duurzaamheid te garanderen.Het integreren van traceerbaarheid in het productieproces maakt het voor bedrijven gemakkelijker om aan deze normen te voldoen en indien nodig controledocumenten op te stellen.
Traceerbaarheidstappen
Uitgebreide traceerbaarheid betekent dat onderdelen moeten worden gemarkeerd, gevalideerd en gelezen om gegevens in realtime naar het MES te verzenden.
Markering: Om de traceerbaarheid van de onderdeleninformatie te bereiken, worden doorgaans barcodes op de onderdelen afgedrukt met behulp van Direct Component Marking (DPM) -technologie.De lasertechnologie kan permanente identificatiemiddelen zoals serienummers en streepjescodes op het oppervlak van onderdelen makenBarcodes kunnen een- of tweedimensionaal zijn, waarbij laatstgenoemde horizontale en verticale tweerichtingscodering gebruiken voor een grotere opslagcapaciteit van informatie.
Verificatie: Met hoge resolutiecamera's kan worden gecontroleerd of de markeringen voldoen aan de standaarden voor grootte, vorm en positie.Deze camera's kunnen de nauwkeurigheid van zowel handmatige als machineleesbare informatie controleren en integreren met MES voor realtime verificatie..
Scannen: Barcode-scanners lezen systematisch informatie over elk onderdeel af gedurende het gehele productieproces, van grondstoffen tot kwaliteitsborging.Omron Automation's V430 industriële vaste barcodelezer (figuur 1) (MicroHAWK productreeks) is een high-performance barcodelezer ontworpen voor eenvoudige, snelle en betrouwbare decodering van een- en tweedimensionale barcodes.Deze barcode-lezer kan een-/twee-dimensionale of DPM-twee-dimensionale barcodes op verschillende etiketten decoderen en is een essentieel onderdeel van traceerbare productiesystemen.
Beeld van de V430 Industrial Fixed Barcode Reader van Omron Automation
Figuur 1: De V430 industriële vaste barcodelezer van Omron Automation is een hoogwaardige barcodelezer die is ontworpen voor eenvoudige, snelle en betrouwbare decodering van een- en tweedimensionale barcodes.(Foto bron)Omron Automation.
De robuuste en compacte behuizing heeft een dubbele voorruitstructuur, die vochtcondensatie voorkomt.De V430 compact imager is flexibel voor toepassingen in industriële sectoren zoals de automobielindustrie, voedselverwerking, detailhandel, elektronica, levenswetenschappen, logistiek en opslag.