Het gebruik van pneumatische sensoren voor nauwkeurige drukbewaking in verschillende robot- en industriële besturingstoepassingen is van cruciaal belang.drukmeters moeten uitstekend bestand zijn tegen overdruk en vacuüm, en moet een meeteenheid bevatten die ongevoelig is voor vloeistoffen of afzettingen.
Naast nauwkeurig en robuust werk is flexibiliteit van de toepassing ook een belangrijk kenmerk dat de eerste installatie kan versnellen en wijzigingen in de configuratie kan ondersteunen.de mogelijkheid tot massa-aanpassing in de industrie 4.0.
De monitor moet een gemakkelijk leesbaar scherm bevatten voor snelle statuscontroles, programmeerbare uitgangen voor alarmen en lokale instellingen en bewerkingen met ingebouwde knoppen.IO Link is vereist voor digitale gegevensoverdracht om afstandsbewaking en configuratie van processen te bereikenIn sommige apparaten is analoge output nuttiger.
Ondersteunt meerdere installatieconfiguraties om compatibiliteit met verschillende systeemontwerpen te garanderen.
This article introduces the PQ series precision pressure monitors of ifm Efector (ifm) and details how they meet the different needs of pneumatic and compressed air systems in various industrial and robotic applications.
gebruikersinterface
De visuele interface is een belangrijk kenmerk van de PQ-serie. Het omvat een 1-inch kleuren TFT-scherm, schakelpunt LED-indicatorlichten en schakelaars voor het wijzigen van het display en het instellen van parameters.De belangrijkste gemeten proceswaarde is druk, die kan worden weergegeven in verschillende eenheden, waaronder bar, psi of kPa. Vacuümgraad kan ook worden uitgedrukt als een percentage van het instellingspunt.
Het scherm kan het configuratie-instellingspunt (SP) en het resetpunt (rP) van de digitale uitgang weergeven.het scherm kan worden gebruikt om het analoge startpunt (zoals 4 mA) en het eindpunt (zoals 20 mA) in te stellen en weer te geven om het signaal te schalenDe gebruikersinterface omvat de volgende elementen (figuur 1):
Als output 1 activiteit, de status LED schakelaar zal oplichten
Als 2 activiteiten worden uitgebracht, zal de status LED van de schakelaar oplichten
TFT-schermen:
Status van het apparaat
Proceswaarde: het scherm kan van standaardkleur (groen) naar een andere kleur (rood) schakelen en wanneer de proceswaarde een aanvaardbaar bereik bereikt of overschrijdt, schakelt de kleur,Het is duidelijk op een oogopslag..
Diagnose- en prestatie-informatie, zoals schakelfrequentie, geregistreerde minimale of maximale druk.
Toonknop voor configuratie en parameters
IFM PQ-serie gebruikersinterface lay-out beeld
Figuur 1: User Interface Layout van de PQ-serie.
De PQ-serie heeft modellen met en zonder configureerbare analoge uitgangen.terwijl het PQC-model (zoals PQC812) naast de twee digitale uitgangen ook een instelbare analoge uitgang heeftDe analoge output van het PQC-model kan worden gebruikt om proportionele signalen te verzenden.
Mechanische en automatiseringsontwerpers kunnen apparatuur kiezen met specifieke meetbereiken. Het meetbereik van PQS812 en PQC812 is -1 bar tot 10 bar (-100 kPa tot 1000 kPa, -14,5 psi tot 145 psi).De modellen PQS816 en PQC816 zijn ontworpen voor lage druk- en vacuümtoepassingen, met een meetbereik van -1 tot 1 bar (-100 tot 100 kPa, -14,5 tot 14,5 psi).met een meetbereik van -1 bar tot 0 bar (-100 kPa tot 0 kPa), -14,5 psi tot 0 psi).
Compressieve luchtbehandeling is een gebruikelijke werking in pneumatische systemen. Dit is een proces om verontreinigingen (zoals vocht, olie en stof) uit gecomprimeerde lucht te verwijderen,met het doel pneumatische apparatuur te beschermen, waarbij de betrouwbaarheid van het systeem wordt gewaarborgd en de kwaliteit van het product wordt gehandhaafd.
De PQ-serie is vooral geschikt voor persluchtbehandelingssystemen, aangezien beklede en verzegelde siliciummetingen hun prestaties kunnen behouden wanneer de lucht is verontreinigd met water, stof,of olie.
Vacuüm grijpen is een gebruikelijk gebruik van PQ-series druksensoren.De rood/groene kleurwisseling op het scherm maakt het voor de bediener mogelijk om de proceswaarde van elke pick-up in één oogopslag duidelijk te zien (figuur 2).